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几种常用加湿方式优劣对比及原理介绍

1、几种工业加湿的常用方式及简单对比

离心加湿方式

优点:成本低,技术成熟。

缺点:颗粒大,均匀性差,不利于控制产品质量,浪费水源。

适用于室外加湿。

高压加湿方式

优点:喷雾颗粒较细,可用于室内。

缺点:需要高压气泵,对水质要求很高,有噪音干扰。

湿膜加湿方式

优点:洁净,无噪音。

缺点:体积大,加湿量小。

蒸汽加湿方式

优点:喷雾颗粒小且已气化,等温加湿。

缺点:能耗很大。

超声波加湿:

优点;颗粒小,能耗低,可输送,无机械噪音

缺点:对水质要求较高。

2、 超声波材料及雾化原理

  压电陶瓷: 压电陶瓷主要由锆钛酸铅(PZT)所組成, 在氧化锆(ZrO2)、氧化铅 (PbO)及氧化钛(TiO2)等的粉末原料中,按一定比例适当添加微量的添加物后,由多道加工程序完成陶瓷粉料制作,再利用油压机使之压缩成各种规格形狀,成型后在1350 ℃ 左右温度下进行烧結,所得的成品,再以电镀的方法或者不锈钢贴片法完成电极极化工作后,就是压电陶瓷晶片成品。

  超声波雾化原理: 利用压电陶瓷所固有超声波振荡特点,通过一定的振荡电路手段与压电陶瓷固有振荡频率产生共振,就能直接将与压电陶瓷接触的液体雾化成1--3μm的微小颗粒。其原理是,电路超声波振荡,传输到压电陶瓷振子表面,压电陶瓷振子会产生轴向机械共振变化,这种机械共振变化再传输到与其接触的液体,使液体表面产生隆起,并在隆起的周围发生空化作用,由这种空化作用产生的冲击波将以振子的振动频率不断反复,使液体表面产生有限振幅的表面張力波。这种张力波的波头飞散,使液体雾化,同时产生大量的负离子。

  雾化单元与雾化量: 由于其单独成型的压电陶瓷振荡频率是固有的,因此,只能产生一个震荡冲击波。如果需要增加雾化量,只可采用多组并联同时工作的方法来实现。以现有技术考虑压电陶瓷寿命,每一单元振子功率为0.25W,雾化量为0.3L。由于液体溶液表面张力不同,各种液体的雾化量也不完全相同,相对液体表面张力越大,雾化量越小,反之则越大。液体内所含杂质不同,对设备的使用寿命、雾化效果、保养周期都有一定的影响,以水为例,当水中钙、镁、矽酸含量高时,各种加湿方法在一定程度上都会受到影响,影响加湿效率,甚至会造成设备损坏,再超声波加湿中,水中钙、镁、矽酸含量高时,会造成雾化器本身结垢、加湿环境受到污染等等负面影响。

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